Huanan Baustoffe rüstet Produktionslinie mit Longyu-Leimauftragssystem auf

Huanan Building Materials (Shenzhen) Co., Ltd. (HBM), gegründet 1985 und an der Börse Shenzhen (002314) notiert, ist eine hundertprozentige Tochtergesellschaft der China Nanshan Development (Group) Inc. unter der China Merchants Group. HBM ist ein weltweit führender Anbieter von maritimen Brandschutz-Kabinen-Systemlösungen und Verbundplattenprodukten mit einer jährlichen Produktionskapazität von 2,2 Millionen Quadratmetern Metallverbund-Steinwolle/Aluminiumwabenplatten. Seine Produkte beliefern über 500 Schiffbauunternehmen in mehr als 40 Ländern, darunter Luxus-Kreuzfahrtschiffe, Ro-Pax-Fähren, Offshore-Ölplattformen, Massengutfrachter, Containerschiffe und Öltanker.

Die Herausforderung

Als Teil seines Engagements für Industrie 4.0 und intelligente Fertigung initiierte HBM Anfang 2026 eine strategische Modernisierung seiner bestehenden Verbundplatten-Laminierlinien. Ziel war es, Produktionsengpässe zu beheben, darunter inkonsistente Klebstoffauftragung, die zu Delamination und Blasenbildung führte, hohe Materialverschwendung durch Überauftragung und häufige Nacharbeiten sowie geringe Linieneffizienz mit übermäßigen Ausfallzeiten für Reinigung und Neukalibrierung.

Die Lösung

Nach einem umfassenden Bewertungsprozess ging HBM eine Partnerschaft mit Guangdong Longyu Machinery Equipment Co., Ltd. ein, um seine Produktionslinien mit den fortschrittlichen Klebstoffbeschichtungs- und Laminationssystemen von Longyu nachzurüsten. Die gelieferte Kernausrüstung umfasste:

• LY-02-1300 Zweikomponenten-Schleuderbeschichtungsmaschine — mit präziser Zweikomponenten-Mischung, einstellbarer Klebstoffflussgenauigkeit von ≤±5 % (±5 % Flussgenauigkeit), Mehrwalzen-Pumpensystem für stabile Zufuhr und adaptiver Breitenregelung von 100 mm bis 1300 mm. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Klebstoffauftragung auf der gesamten Plattenoberfläche.

• Integrierte Laminierlinie — gekoppelt mit dem Vakuumpressen-System LY-07-3000, das eine vollständige Automatisierung vom Klebstoffauftrag über das Pressen bis zum Aushärten ermöglicht und eine gleichmäßige Verklebung für Verbundplatten in Schiffsqualität gewährleistet.

• Platzoptimierte Anordnung — die Ausrüstung wurde mit einer kompakten Länge von 6,5 Metern individuell angepasst, um nahtlos in die bestehende Werkstattinfrastruktur von HBM zu passen.

Technische Highlights

Die Ergebnisse

Seit der Installation und Inbetriebnahme im 2. Quartal 2026 hat HBM signifikante Verbesserungen gemeldet:

• 40% Reduzierung des Klebstoffabfalls — Die präzise Dosierung und Durchflussregelung des LY-02-1300 eliminierte übermäßige Klebstoffauftragung.

• Keine Delamination bei fertigen Platten — Gleichmäßige Beschichtung und kontrolliertes Aushärten unter der Vakuum-Heißpresse sorgten für überlegene Bindefestigkeit, und das Problem der Plattenblasenbildung wurde vollständig behoben.

• 30% Steigerung der Gesamtlinieneffizienz — Reduzierte Ausfallzeiten für Reinigung und Neukalibrierung ermöglichten eine kontinuierliche Produktion mit weniger Unterbrechungen.

• Geringere Bedienerintervention — Die SPS-gesteuerte Mensch-Maschine-Schnittstelle vereinfachte die Bedienung und reduzierte manuelle Anpassungen.

Kundenreferenz

"Die Umrüstung auf das Klebstoffbeschichtungs- und Laminationssystem von Longyu hat die Qualität unserer Verbundplatten erheblich stabilisiert. Die Klebstoffflussgenauigkeit des LY-02-1300 hat unsere früheren Probleme mit Plattenblasen vollständig beseitigt. Die Ausrüstung läuft reibungslos, und der Kundendienst war stets prompt, wenn wir Hilfe benötigten. Wir planen, diese Zusammenarbeit in naher Zukunft auf weitere Produktionslinien auszudehnen."

— Senior Production Manager, Huanan Building Materials (Shenzhen) Co., Ltd.